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黄国成

黄国成 暂无评分

供应链管理 生产管理

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赢利先锋

发布日期:2015-07-28浏览:1705

  • 课程时长

    12h H

    课程大纲

    课程背景:
    企业经营过程中可以通过扩大营销网络、新产品开发、品牌建设等手段来增加收入获取更大的利润,也可以通过降低制造成本、材料成本、人工成本等方面来降低支出,在竞争越来越激烈的今天,增加收入的难度在逐步增加,如果能在增加收入的同时有效结合降低支出,不失为上佳的选择,因为降低成本百分之一,相当于销售额提高百分之二十。
    而中层主管直接管理着现场的生产,对生产的成本、效率和稳定性起到关键的作用,是企业获取利润的急先锋。本课程将通过先进和独特的思维、丰富的实操经验、案例与生产理论知识相结合的方法来系统讲解《迸发中层干部的管理技能》,帮助期望通过改善生产系统的企业和个人获取更大的收益。


    本课程预期收益:
    1. 提高管理的认识和意识
    2. 增强改善的决心
    3. 掌握有效执行的方法
    4. 明白团队建设的重点和要点
    5. 认识管理的现状和损失,并掌握有效的改善方法
    6. 明白沟通的要点和技巧
    7. 了解生产主管的使命和应该扮演的角色
    8. 认清生产主管的管理重点和技巧
    9. 掌握激励员工积极性的方法
    10. 掌握有效挖掘、诊断问题的方法和工具
    11. 掌握利用先进的改善工具和提高生产效率的方法
    12. 了解降低生产成本方法和工具
    13. 掌握制定优秀生产计划的方法


    授课特色:
    1. 思路先进,但实际
    2. 通过对企业的实际状况分析,使学员明白工厂的差异
    3. 通过小游戏让学员明白管理的真谛
    4. 通过对多个视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点
    5. 大量应用自身的工作实例进行讲解便于学员掌握
    6. 结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法
    7. 大量采用企业实图进行讲解
    8. 采用目视效果的授课资料,加深学员的影响
    9. 语言通俗,便于各个层面的学员理解
    10. 授课生动、激情,学员参与度大


    授课对象:
    生产型企业的车间主任、生产制造课长、生产经理、生产总监等生产管理人员及高层管理、优秀班长、生产系统相关人员


    课时安排:
    1、培训时间需要2天(3天效果更佳)
    2、具体培训时间与内容可根据实际情况作调整


    授课内容:
    第一讲、 分析现状,决策未来
    一. 我国制造型企业现阶段面临的问题
    二. 认识利润循环圈
    三. 制造业常见的生产问题分析
    四. 从根源着手解决问题
    五. 游戏—管理的真谛
    六. 正确理解和实施异常管理
    七. 认识生产管理者的终极使命
    第二讲、 认识浪费,寻找差异
    一. 计算——效率损失有多少?
    二. 减少浪费等于增加销售额
    三. 认识生产中的浪费
    四. 阻碍效率的损失分析
    五. 建立危机意识
    六. 改善的决心—视频欣赏、讨论、分享
    七. 对比浪费和损失,寻找差异
    第三讲、 有效的沟通,提高管理的达成率
    一. 检查你的沟通能力
    二. 用最深层的沟通,提高你的人气
    三. 有效地向上级沟通与汇报 
    四. 与下属沟通的要领
    五. 某企业实例—学员讨论、结合课程讲解
    六. 生产主管的7种现状分析
    第四讲、 认清角色,迸发你的管理能力
    一. 认清生产管理者担当的11种角色
    二. 你想成为怎样的执行者?
    三. 成为优秀领导者的12项自身要求
    四. 上司期望你是怎样的管理者?
    五. 下属期望你如何领导他们?
    六. 找出员工离职的主要原因,明确自身的提升方向
    第五讲、 带好自己的部属,提高团队的凝聚力
    一、 优秀团队具有的特征
    二、 讨论——团队是否需要强调“和谐”
    三、 10种方法激发部属的积极性
    四、 视频欣赏、讨论——提高员工的士气
    五、 有效的执行方法
    六、 3种途径表扬你的下属
    七、 指责部属的要注意的事项
    八、 处置表现不良的部属
    九、 员工需要激励的表现
    第六讲、 有效挖掘问题
    一. 分解管理目标,增加达成率
    二. 有效的挖掘车间问题的4字经
    三. 应用“三不”原理发现问题
    四. 降低缺岗造成的损失
    五. “五九”法则——找出问题真因
    六. 视频欣赏、讨论、分享—品质改善
    七. 快速解决异常
    八. 异常处理的“四不”原则
    第七讲、 现场改善的有效方法
    一. 失败改善者们的“名言”
    二. 成功改善的原则
    三. 让“5S”实施更容易、更彻底
    四. 防错法——降低对员工的错误发生
    五. 动改法——改善员工的动作,降低疲劳度
    六. 人机法——减少“人、机”等待的损失
    七. 流程法——改善生产流程,提高运作价值
    第八讲、 优秀的生产技术,提高生产效率
    一. 降低生产成本方法和工具
    二. 寻找约束,平衡物流
    三. 控制节拍,平衡生产
    四. 单元布置,提高效率
    五. 看板生产,降低生产浪费
    六. 柔性布局生产线
    七. 生产流设定的13个步骤
    八. 视频欣赏---通过快速换型技术实现多品种生产转换
    九. 动画--换型工具车的使用
    第九讲、 做好生产计划,提高达成率
    一. 生产计划的四字诀
    二. 计划人员须拥有的特征
    三. 生产计划必不可少的支持数据
    四. 生产计划运作流程
    五. 提高订单评审的达成率
    六. 日程计划实施的8个步骤
    七. 生产时间组织的三种模式
    八. 案例——编制工序计划
    第十讲、 目视进度,有效保持追踪
    一. 进度跟催的三种形态
    二. 目视的效率
    三. 强力追踪的9个步骤
    四. 目视生产进度
    五. 紧急订单的9种处理方式
    六. 祝你成功

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